密封圈泄漏原因很多,下面我們將學(xué)習(xí)密封圈泄漏的具體原因。有時(shí)機(jī)械密封泄漏,不是由于端面泄漏造成,而是由于動(dòng)環(huán)、靜環(huán)密封圈或軸套密封圈處泄漏引起。原因有機(jī)橡膠密封圈處泄漏和機(jī)軸套與動(dòng)環(huán)密封圈接觸處密封圈泄漏。具體原因如下:
機(jī)橡膠密封圈處泄漏
作動(dòng)環(huán)、靜環(huán)的O型密封圈,由于橡膠光潔度不夠,硬度不適當(dāng),彈性不好,摩擦系數(shù)大,幾何尺寸不合格,耐熱性、耐腐蝕性不好等原因,也常引起密封泄漏。
密封形式
對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō),通常只有密封墊和密封圈兩種形式,而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用廣;對(duì)于動(dòng)密封,化工泵很少采用填料密封,以機(jī)械密封為主,機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPa),雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì),雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液,其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07~0.1MPa。
合理地選用和設(shè)計(jì)密封圈的裝置在液壓系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中十分重要,對(duì)密封圈裝置的要求如下:
1.密封圈在工作壓力和一定的溫度范圍內(nèi),應(yīng)具有良好的密封性能,并隨著壓力的增加能自動(dòng)提高密封性能。
2.密封圈裝置和運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦力要小,摩擦系數(shù)要穩(wěn)定。
3.密封圈抗腐蝕能力強(qiáng),不易老化,工作壽命長(zhǎng),耐磨性好,磨損后在一定程度上能自動(dòng)補(bǔ)償。
4.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用、維護(hù)方便,使密封圈有更長(zhǎng)的的壽命。
隨著工業(yè)企業(yè)流程化、自動(dòng)化水平的不斷提高,設(shè)備穩(wěn)定性、可靠性顯得尤為重要。據(jù)統(tǒng)計(jì)60%機(jī)械設(shè)備非計(jì)劃停車(chē)事故與密封故障造成泄漏有直接聯(lián)系,密封性能已成為評(píng)定機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。隨著密封技術(shù)水平的不斷提高,工業(yè)泵用密封正由傳統(tǒng)的填料密封向機(jī)械密封發(fā)展。
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